塑料托盘为什么会变形，导致塑料托盘变形的原因有哪些，总结起来无关乎托盘质量和使用方法两个方面，一起来看下原因与应对方法。

　　一：导致塑料托盘变形的原因有哪些？

　　1、货物摆放导致受力不均

　　在放置货物时，应该遵循平放、靠中间放置的原则。如果货物的重量都集中在塑料托盘边缘部分，便会造成塑料托盘的变形。

　　正确的货物摆放示意图

　　2、搬运操作不正确

　　在使用叉车对塑料托盘搬运操作时，应避免叉车臂直接撞到塑料托盘，否则会导致托盘受损变形。

　　3、托盘自身材料质量不达标

　　可以能会有一些不良的托盘生产厂家，再生产新料托盘过程中偷工减料，使用的材料不合格不达标，导致塑料托盘整体偏软、易碎易变形。

　　塑料托盘新料与回料的区别

　　4、货物超过托盘载重量

　　每种型号规格的塑料托盘的载重不同，比如川字与田字，是否加钢管等。托盘的载重又分为静载和动载。在购买塑料托盘的时候，应该告知厂家托盘的使用场景，对载重的要求等，选择合适的托盘型号，否则超过托盘的核载肯定是导致托盘受损变形。这里推荐对载重要求大的使用吹塑九脚与吹塑双面型，在力库首页产品中心可以看到详细的参数。

 

　　二：塑料托盘有以下四种成型方式:

　　第一种:注塑成型法。

　　注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。

　　双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。

　　双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

　　第二种:挤出-中空吹塑成型法。

　　塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中最高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。

　　第三种:真空吸塑成型法。

　　真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。

　　第四种:四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入最少，成本最低，性能价格比最好，北京、广东等地已有此产品生产。